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RTO

發(fā)布時(shí)間:2022/03/01
RTO

  蓄熱式廢氣焚燒爐(RTO)

  工作原理

  將有機(jī)廢氣加熱升溫至760~820℃左右,使廢氣中的VOCs廢氣氧化分解成成為無(wú)害的CO2和H2O;氧化時(shí)后高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來(lái),用于預(yù)熱分解新進(jìn)入的有機(jī)廢氣,從而節(jié)省氣體升溫所需要的燃料消耗,降低運(yùn)行成本。

  工藝流程

圖片1.jpg

  待處理有機(jī)廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層(該陶瓷介質(zhì)“貯存”了上一氧化周期產(chǎn)生的熱量),陶瓷介質(zhì)釋放熱量,溫度降低,而有機(jī)廢氣吸收熱量,溫度升高,廢氣離開(kāi)蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室,此時(shí)廢氣溫度的高低取決于陶瓷體的體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。

  在氧化室中,有機(jī)廢氣再由燃燒器補(bǔ)燃,加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度。使其中的有機(jī)物被氧化分解成CO2和H2O。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱,燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個(gè)作用:一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度,二是保證有足夠的停留時(shí)間使廢氣中的VOC充分氧化,本工程設(shè)計(jì)停留時(shí)間為1.0秒。

  廢氣流經(jīng)蓄熱室1升溫后進(jìn)入氧化室焚燒,成為被凈化的高溫氣體后離開(kāi)氧化室,進(jìn)入蓄熱室2(在前面的循環(huán)中已被冷卻,此時(shí)蓄熱式3正處于吹掃凈化狀態(tài)),廢氣中的熱能被陶瓷體截留,廢氣的溫度得到明顯的降低,而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫(用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣)。處理后氣體離開(kāi)蓄熱室2,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入大氣。

  循環(huán)完成后,進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換,進(jìn)入下一個(gè)循環(huán),廢氣由蓄熱室2進(jìn)入,蓄熱室3排出。在切換之前,已被凈化的氣體經(jīng)反吹系統(tǒng)清掃蓄熱室1,吹掃殘留在管路及室內(nèi)的有機(jī)物。這樣可使廢氣的凈化率更高,可達(dá)到98%以上。三個(gè)蓄熱室的閥門交替運(yùn)行。

圖片2.jpg

  吹掃作用是將蓄熱室體內(nèi)未分解廢氣用潔凈氣體吹入燃燒室分解,提高廢氣凈化率。

  技術(shù)特點(diǎn)

  去除效率高:兩室設(shè)備達(dá)95%以上,三室設(shè)備凈化效率超過(guò)98%;

  運(yùn)行成本低:當(dāng)VOCs濃度達(dá)到1000ppm以上時(shí),基本不需要額外的燃料消耗,如VOCs濃度更高,還可進(jìn)行二次余熱回收而大大降低生產(chǎn)成本。

  適用范圍廣:設(shè)備內(nèi)無(wú)催化劑,不存在中毒現(xiàn)象;

  處理風(fēng)量大: 2000—200000m3/h;

  操作簡(jiǎn)便:全自動(dòng)控制,維護(hù)方便 。

  應(yīng)用領(lǐng)域

  設(shè)備廣泛應(yīng)用于涂裝行業(yè)、石油及化工、油漆生產(chǎn)及噴漆、印刷、電子元件及電線、農(nóng)藥及染料、醫(yī)藥、顯像管、膠片、磁帶等領(lǐng)域; 有機(jī)廢氣濃度在 100PPM—2000PPM 之間皆可使用;